無溶劑復合工藝試驗的目的是檢驗復合工藝的適用性，確認基材、油墨和膠粘劑等的匹配性，確定復合產品的外觀質量和使用性能，并探討最佳的工藝方案或標準。所以無溶劑復合工藝試驗毋容置疑是無溶劑復合生產一個十分重要的環節和必要前提，對于初次使用無溶劑復合工藝的企業，以及生產過程中使用的材料、油墨、膠水及包裝使用條件中任一個因素發生變化時，都應該進行無溶劑復合工藝試驗。

概括的說，無溶劑復合試驗就是要解決這三個問題：1）能否復合？2）復合后能否合用？3）如何確定批量生產的工藝條件？

無溶劑工藝試驗通常主要包含以下幾方面內容：

一、印刷油墨與無溶劑膠水相容性檢測

檢測目的：此項檢驗是無溶劑復合工藝試驗的第一項內容，其目的是確保油墨和膠水不發生互溶，這是復合生產能正常進行的首要條件。現在無溶劑膠水基本為聚氨酯類，少數油墨溶劑(如已知少數丙烯酸連接料油墨)會與膠水之間發生反應而出現互溶情況(有時稱之為滲透)。一旦出現這種情況，就會破壞原有的印刷圖案，影響外觀。所有復合結構都應進行此項檢測。

檢測方法：將待復合的基材(含印刷膜)和膠水上機進行少量低速復合即可。通常復合長度只需幾十米，復合后短時間(幾十分鐘內)就可以發現是否相容。

問題處置：當出現互溶現象時，必須調整印刷油墨和溶劑的類型。有時互溶現象比較輕微，要注意觀察，并不要輕易進行批量生產。

二、外觀質量檢測

檢測目的：檢測復合膜的透明度，并觀察是否出現橘皮、晶點、白點、氣泡、透鋁、隧道等缺陷，同時還要判斷復合膜的挺度、柔軟性等情況。所有復合結構都要進行此項檢測。

檢測方法：實際生產中主要通過目測或手感來判斷。

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