如何防止鍍鋁轉(zhuǎn)移呢,在實(shí)際生產(chǎn)中,我們主要是采用以下幾種方法:
1、采用鍍鋁復(fù)合膜專(zhuān)用膠黏劑
普通膠黏劑溶劑釋放性差,膠液容易滲透到鍍鋁層,影響鍍鋁層的牢度。復(fù)合時(shí)如果干燥效果不好,殘留溶劑過(guò)多,固化后粘結(jié)強(qiáng)度反而會(huì)下降,甚至發(fā)生鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。因此,應(yīng)選擇分子量適中、溶劑釋放性好、涂布比較均勻、初黏力不太高的鍍鋁膜專(zhuān)用膠黏劑。
2、涂膠量要適當(dāng)
涂膠量太大,容易造成烘道干燥效果不好,使膠液滲透到鍍鋁層,而且還延長(zhǎng)了固化時(shí)間,容易發(fā)生鍍鋁層的遷移現(xiàn)象。所以涂膠量應(yīng)當(dāng)控制在合適的范圍內(nèi)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般控制在2g/m2~2.5g/m2比較適宜。
3、固化劑減量
提高膠層的柔軟性,也能有效防止鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。以前通常采用減少固化劑用量的方法,若選擇鍍鋁專(zhuān)用膠則按正常配比即可。
4、提高烘道的干燥溫度和風(fēng)速
在鍍鋁膜復(fù)合加工過(guò)程中,應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吆娴赖母稍餃囟龋热缣岣?span style="font-family:Times New Roman">5℃~10℃,并保證風(fēng)速在5m/s以上(如果設(shè)備條件具備),使溶劑揮發(fā)得更徹底一些,降低溶劑的殘留量,防止鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移。另外采用高網(wǎng)線(xiàn)輥、高濃度涂布也有一定的效果。
5、提高固化溫度,縮短固化時(shí)間。
鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品在固化過(guò)程中應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)靥岣吖袒瘻囟取⒖s短固化時(shí)間,使粘合劑減少其對(duì)鍍鋁層的滲透破壞作用,有利于防止鍍鋁層轉(zhuǎn)移。