國家的標準在不斷完善，2008年國家出臺國家標準：GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》，于2009年8月1日開始實施，至今已實施五年了。國家質監局對全國軟包裝行業，食品包裝袋不斷抽檢并進行公布結果。從抽查結果來看仍然有很多企業不合格。

一、從印刷材料塑料薄膜上進行控制

薄膜的本身也有一定的影響。如甲苯和其他溶劑對BOPP等聚烯烴膜有較好的親和性，在薄膜上印刷時，特別是上墨面積大，墨層較厚的印刷品上，溶劑殘留難以揮發，一些大規模的印刷廠家盡管擁有先進的設備，往往也難控制食品包裝袋中溶劑的殘留量。因此，在選用薄膜時應認真檢查，讓廠家提供合格證和質量標準。盡量選用大廠家生產的，因為他們的質量穩定性好些，不要使用過期的薄膜。

二、從印刷材料溶劑上進行控制

溶劑殘留最大的一個原因是受溶劑性能的影響。選用無苯溶劑。無苯溶劑的種類為酯類溶劑、醇類溶劑、醇水等。各類溶劑的標準、含量不同，質量就不同，其含水率、沸點高低、揮發速度都會造成溶劑殘留。在印刷過程中盡量少用或不用丁酯。

還有一種無苯溶劑，殘留溶劑減少劑，無色透明液體燃點95℃、沸點205到250℃、密度0.7、不溶于水。如果油墨中溶劑含水率高，或含有高沸點溶劑都會造成油墨干燥速度下降，形成溶劑殘留量高。印刷品質量和溶劑質量有很大關系，但很多印刷廠家都不太注重溶劑的質量檢測，以至于造成殘留問題。按照規定企業設有的化驗室設備，就具有此項檢測。要必須學會，做到批批檢測，要求達到國標。

三、從印刷材料油墨上進行控制