看鋁箔袋質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，主要是看鋁箔袋的熱封強(qiáng)度。而影響鋁箔袋熱封強(qiáng)度主要是由下面這幾個(gè)因素來(lái)決定的：

1、原輔材料方面——原鋁箔是粘合層的載體，它的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度有著很深的影響。一方面是原鋁箔的表面油污，會(huì)削弱粘合劑與原鋁箔之間的粘接力。另一方面，熱封強(qiáng)度還與原鋁箔的金屬成分及表面光度不夠都影響熱封強(qiáng)度。所以必須嚴(yán)格把好原鋁箔的質(zhì)量。

2、粘合劑方面——粘合劑是含有溶劑的特殊物質(zhì)，它在一定工藝條件下涂布在原鋁箔的暗面，經(jīng)過(guò)烘道烘干形成粘合層，對(duì)產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度起著決定性作用。

3、生產(chǎn)工藝方面——在一定的工藝參數(shù)控制下，使粘合劑在原鋁箔表面涂布成膜，成膜的質(zhì)量會(huì)直接影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。其中比較重要的參數(shù)如涂布速度。如果涂布速度過(guò)快，烘道溫度過(guò)高，會(huì)使涂膜表面溶劑揮發(fā)過(guò)快，造成膜內(nèi)溶劑的殘余，涂膜干燥就不夠充分，這樣就會(huì)影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。

4、熱封溫度——熱封溫度是影響熱封強(qiáng)度的重要因素。溫度太地的話，粘合層與pvc膠片之間的粘接便不牢固。如果溫度太高，又會(huì)使藥品受影響。所以，最合理的熱封溫度一般為150℃~160℃之間。

5、熱封壓力——要想達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，就需要設(shè)置一定的熱封壓力。如果壓力不足，就不能使鋁箔袋產(chǎn)品的黏合層與pvc膠片充分貼合熱封，因此不能達(dá)到良好的熱封效果。所以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定熱封的壓力為0.20.2×10Pa。

6、熱封時(shí)間——熱封時(shí)間也會(huì)影響熱封強(qiáng)度。一般情況下，在相同的熱封溫度與壓力下，長(zhǎng)一點(diǎn)的熱封時(shí)間可以使熱封部位封合得更加牢固完善。能更好地達(dá)到預(yù)期的熱封強(qiáng)度。如果熱封時(shí)間太短，就會(huì)使黏合層與pvc膠片之間熱封不充分。為此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了科學(xué)的熱封時(shí)間為1s。

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