軟包裝干式復合膜出現氣泡的故障很常見，導致其產生的原因也有多種，下面我們將對主要因素逐一討論。

一、薄膜方面的因素

1．薄膜表面的張力

復合用薄膜的表面張力必須達到一定的數值，如果薄膜的表面張力太小，則膠少或沒膠的地方就會產生氣泡。此外，薄膜的表面張力應當是均勻一致的，如果表面張力不均勻，則涂膠也就不均勻，容易產生空洞和氣泡。因此，塑料薄膜在復合前一般都要進行表面處理，以提高其表面張力值，保證復合工藝的順利進行。在生產之前，一定要對薄膜的表面張力進行認真仔細的檢查，一旦發現其表面張力達不到要求，就必須重新進行表面處理。

2．薄膜平均厚度誤差及誤差分布

復合用薄膜的厚度應當盡可能均勻一致，平均厚度誤差應控制在誤差范圍之內，越小越好。而且平均誤差的分布也應當均勻，如果分布不均，厚度太大的地方就會出現凸筋，造成復合壓力的不均衡，壓力小的地方就會出現空檔，從而形成氣泡。

3．薄膜的表面清潔度

在干式復合工藝中，要進行復合的薄膜表面必須干燥、清潔。如果塑料薄膜表面不太清潔，黍附了灰塵、油脂等污物，就會使復合膜的兩層基材之間無法緊密貼合。中間夾的這些異物，也會導致空檔和氣泡的形成。薄膜表面不清潔，除了用干凈的棉布進行清潔外，還可以對薄膜重新進行電暈處理。電暈處理既可以去除薄膜表面吸附的灰塵、水分及其他油垢，提高薄膜的表面張力，還可使薄膜表面有良好的粗糙度，從而能夠減少氣泡等故障的發生率，并進一步提高復合牢度。

4．薄膜的含水量

對于一些吸濕性較強的薄膜：如PT、NY等，如果保管不當致使其吸收了大量的水分而又未加處理就直接使用，在復合或熟化過程中水分就會逐步向外蒸發，也可能使復合膜產生氣泡。因此，對于吸濕性強的薄膜一定要注意防潮，如果發現薄膜已經吸潮，可以先預熱烘干，然后再進行復合。

二、油墨及印刷工藝方面的因素

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