近日，一家軟包裝廠的領(lǐng)導氣憤的說到，就因為他們庫管的一時疏忽，把合格標簽貼到了有問題的復合膜上面，送到客戶那才意識到，結(jié)果客戶投訴我們廠，說我們公司太不靠譜了，今后將不再跟我們合作。一個小小的標簽竟釀成如此大的禍害，可以想象庫存管理的重要性。那么，為避免下次發(fā)生類似的錯誤，我們該怎么做呢？

1、凹印工序自檢完成后，對印刷質(zhì)量合格性做出判斷。檢驗結(jié)果為合格、不合格、已檢待定，分別使用不同的標簽來標識。工序操作工負責半成品標識的書寫、粘貼，半成品庫管理員負責半成品標識的檢查與記錄工作，這樣可以避免貼錯標簽。

2、所有的半成品都進行標識，標識采用標簽方式。標簽貼在復合膜卷外側(cè)，內(nèi)容包括生產(chǎn)日期、生產(chǎn)單號、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)班次、當班卷序、印刷卷序、產(chǎn)量及檢驗狀態(tài)等，如檢驗狀態(tài)為待定或不合格時，必須在標簽上用文字注明存在的質(zhì)量缺陷。

3、半成品標識中的產(chǎn)品名稱確定：以工藝單上的產(chǎn)品名稱為此活件在廠內(nèi)的唯一名稱。如僅有產(chǎn)品名稱不足以代表此活件，可加上客戶名稱。各活件名稱確定后，在工序之間流轉(zhuǎn)、成品檢驗、成品入庫及成品出廠的各個環(huán)節(jié)均使用此名稱。

4、在半成品轉(zhuǎn)序過程中，原標簽進行更換，下道工序操作者應將原標簽中的內(nèi)容予以恢復（上工序的日期、產(chǎn)量及印刷以外的卷序可不恢復），尤其是原標簽中關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的信息要在半成品轉(zhuǎn)序過程中，由下道工序操作者在新標簽中填寫清楚。

相信如果能夠嚴格按照以上流程去區(qū)分合格、不合格或已檢待定復合膜，那么在以后的工作中也能避免出錯，還能做到事半功倍。

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