目前,國內絕大多數蒸煮袋都是采用干式復合法制造的,也有一些采用無溶劑復合法或共擠出復合法制造,在此僅談談干式復合制造工藝.

1．選材

選材應根據蒸煮袋的最終用途確定,包括包裝物性質、重量、蒸煮滅菌溫度和時間、食品保質期等.因為不同的最終用途,對蒸煮袋質量的要求不同,對材料結構的組合、膠黏劑和油墨的質量要求不同,且成本也不相同.

2．確定工藝參數

在具體操作時,操作人員要嚴格遵循工藝單的工藝參數,包括涂膠輥的線數和網穴深度、上膠量、膠液的濃度、烘道各加熱段酌溫度、鼓風量和排風量的大小、開機速度,還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制,復合鋼輥的表面溫度和復合壓力等.其中,上膠量(一般是4～5g／m2)和殘留溶劑量(國家標準是小于10g／m2 企業內控最好是小于3mg／m2是蒸煮袋內在質量的關鍵,必須認真對待.

3．復合

進行復合操作時；有些膠黏劑供應商要求前兩層(pet/al或opa/al),復合后,要先將其放到50～55℃的熟化室內熟化4～12小時,然后再進行第三層(pet／al／cpp或pet／al／opa)復合.但也有不少膠黏劑可以直接將兩層、三層甚至四層材料全部復合好后再進行熟化.

4．熟化

熟化一般要求在50～55℃下保持48小時以上,最好是72小時,但也有些膠黏劑要求放置5—7天.還要保持熟化室內通風流動,維持室內各點的溫度一致,室內空氣也要適當置換,將熟化時釋放出來的殘留溶劑排放到室外去,再補充干；爭清爽納新鮮空氣,這樣有利于降低復合膜的殘留溶劑量和異味.

5．檢測制袋

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