隨著國外在擠出復(fù)合樹脂、工藝、設(shè)備等方面的深入研究和創(chuàng)新，擠出復(fù)合正成為軟包裝復(fù)合膜的發(fā)展主流。而我國擠出復(fù)合產(chǎn)品約占軟包裝的25%左右，但隨著擠出復(fù)合專用樹脂和擠出復(fù)合工藝的進(jìn)步，復(fù)合膜將會越來越多的采用擠出復(fù)合工藝。

擠出復(fù)合又稱流涎復(fù)合，是復(fù)合軟包裝的主要生產(chǎn)方法之一，它是將聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料在擠出復(fù)合機(jī)中熔融，從扁平機(jī)頭中呈薄膜狀均勻流出，連續(xù)涂復(fù)在基材上，經(jīng)壓輥壓合和冷卻輥冷卻，制成二層或二層以上的復(fù)合薄膜。擠出復(fù)合具有生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)過程簡單，生產(chǎn)環(huán)境清潔，生產(chǎn)效率高，操作簡便，成本低，無溶劑殘留，無二氨基甲苯（致癌物質(zhì)）殘留等優(yōu)點(diǎn)，是一種經(jīng)濟(jì)且環(huán)保的復(fù)合膜生產(chǎn)方法，在軟包裝中占有重要的地位。擠出復(fù)合與干式復(fù)合的優(yōu)缺點(diǎn)：

　1．干式復(fù)合適合品種多、生產(chǎn)量小的復(fù)合膜生產(chǎn)；而擠出復(fù)合最適合于大量連續(xù)性的生產(chǎn)。

　2．干式復(fù)合生產(chǎn)成本高；擠出復(fù)合生產(chǎn)成本相對較低。

　3．干式復(fù)合正常工藝條件下，剝離強(qiáng)度（塑/塑復(fù)合）一般都在1～3.5N/15mm，適合大部分產(chǎn)品要求：擠出復(fù)合在一般工藝條件下剝離強(qiáng)度（塑/塑復(fù)合）為0.7～1.5N/15mm，適應(yīng)于一般的包裝材料，對剝離強(qiáng)度要求高的產(chǎn)品，必須加入熱粘結(jié)樹脂，用熱粘結(jié)樹脂復(fù)合時(shí)，剝離強(qiáng)度可以達(dá)到10N/15mm，甚至更高。

　4．干式復(fù)合采用膠粘劑，而且涂布量較大，容易殘留溶劑，要完全達(dá)到衛(wèi)生要求，工藝控制難度較大；擠出復(fù)合基本不用或只使用水性底涂劑（涂布量很少），沒有溶劑殘留，衛(wèi)生性能較好。

　5．干式復(fù)合薄膜的厚薄均勻度決定于所選基材質(zhì)量，無法調(diào)整；擠出復(fù)合必須調(diào)整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。

　6．干式復(fù)合生產(chǎn)操作容易，工人的技術(shù)素質(zhì)要求一般；擠出復(fù)合生產(chǎn)操作較復(fù)雜，對工人的技術(shù)要求較高。

　7．復(fù)合不同產(chǎn)品時(shí)干式復(fù)合工藝技術(shù)改變不大，擠出復(fù)合工藝需要經(jīng)常調(diào)整，對工藝工程師的要求更高。

8．干式復(fù)合有溶劑揮發(fā)造成的環(huán)境污染及安全操作和勞動(dòng)衛(wèi)生問題；擠出復(fù)合存在環(huán)境溫度較高及有時(shí)有煙霧產(chǎn)生的問題。

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