復(fù)合輥、導輥與輥筒在印刷復(fù)合膜中有著重要的作用，輥筒不均會造成膠的斑點，導輥、復(fù)合輥不平衡引起復(fù)合膜起皺。

　　1、復(fù)合膜剝離強度不夠

　　分以下幾種情況：

　　膠水固化不完全，剝離開來的時候在膠水面還有粘性。原因：

　　1)粘合劑的配比錯誤，固化劑的比例不足導致固化不完全。在配制粘合劑時要按粘合劑生產(chǎn)廠家規(guī)定的配比參數(shù)進行配制；

　　2)溶劑的純度不夠，溶劑中含有水或醇類超標，水或醇類與膠水中的固化劑發(fā)生反應(yīng)，降低的固化劑的比例導致膠水固化不完全。用于干復(fù)的溶劑是乙酯，所以乙酯在進廠時每一批都要抽檢，如發(fā)現(xiàn)純度不夠時不可使用；

　　3)印刷膜中油墨的殘留溶劑高引起膠水固化不夠。油墨(特別是PET油墨)的殘留溶劑有一部分會與膠水中的固化劑發(fā)生反應(yīng)，從而消耗了固化劑導致膠水固化不夠。對策：①薄膜印刷好后最好不要立即復(fù)合，如果時間允許的話可先放置1—2天后再進行復(fù)合；②印刷膜下機后檢測殘留溶劑，如殘留溶劑高，在復(fù)合時可適當增加固化劑的比例；③選用快速固化的膠水。

　　4)復(fù)合膜熟化溫度低、熟化時間不夠，出現(xiàn)交聯(lián)不充分，固化不完全。對策：提高熟化溫度或選用快速固化的膠水。

　　2、復(fù)合薄膜的表觀問題

　　1)小墨點。一般復(fù)膜后馬上出現(xiàn)的可能性較小，除非是渣渾雜質(zhì)等。復(fù)膜后一段時間的鍍鋁膜有可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象，原因是因為油墨對鋁的腐蝕，當油墨呈現(xiàn)一定的酸性或堿性，而上膠量又小，不能形成連接的一層時，就可能發(fā)生這種情況。

　　2)小灰點。出現(xiàn)小灰點的可能性有兩種，一是輥筒不均勻造成膠的斑點，二是油墨的不均勻造成的油墨沒有壓實的斑點。兩種可能性都和工藝有關(guān)，可以通過調(diào)整工藝解決，提高上膠量的厚度。

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