摘要：本文分析了干式復合膜的特點、常用膠水、生產控制要點及復合袋開口性不好、復合膜干不透、復合膜透明度降低、剝離強度差、產生氣泡等干式復合常見質量問題及解決方法。

在軟包行業中，復合方法有干法復合（dry lamination）、濕法復合（wet lamination）、擠出復合（extrusion lamination）和共擠出復合（coextru-lamination）等。其中，干法復合是指被復合材料間所用粘合劑層壓成型時已不含揮發物質（如溶劑等）的復合膜制造方法。

在軟包裝行業中，根據不同的產品特性、成本或者材料組合，我們選擇不同的復合方法。目前，我國市場相對應用比較廣泛的還是干式復合，也是應用時間相對長的復合方法之一。

一、干式復合的特點

1、干式復合與擠出復合的優缺點

干式復合適合品種多、生產量小的復合膜生產，適合大部分產品要求，生產成本高，在正常工藝條件下，剝離強度（塑/塑復合）一般都在N/15mm，其常用的膠黏劑，有溶劑揮發造成的環境污染及安全操作和勞動衛生問題，亦容易產生溶劑殘留，薄膜的厚薄均勻度決定于所選基材質量，無法調整，但生產操作容易，對工人的技術要求不高，工藝技術改變不大；擠出復合最適合于大量連續性的生產，生產成本相對較低，在一般工藝條件下剝離強度（塑/塑復合）一般在0.7~2N/15min，適用于一般的輕包裝類產品。擠出復合基本用水性涂劑，涂布量很少沒有溶劑殘留，衛生性能較好，能夠在線調整薄膜厚薄均勻度和平均厚度，但其生產操作比較復雜，對工人的技術要求較高，需要經常調整生產工藝，同時存在環境溫度較高及有時有煙霧產生的問題。

共擠復合的優點：不用膠水、成本低，沒有有機溶劑排放，環保；缺點：材料限制，紙塑、鋁塑不能用，膜之間不能印刷。

2、干式復合常用膠水

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