復(fù)合包裝最重要的功能是對(duì)所有包裝商品的品質(zhì)保護(hù),這就要求復(fù)合膜在制袋過程中封口必須具有一定的強(qiáng)度和密封性能,能夠承受一定重量內(nèi)容物的壓力,確保商品在流通過程中復(fù)合包裝袋不開裂、泄漏,達(dá)到保護(hù)商品的目的。而制袋是交付用戶前的最后一道生產(chǎn)工序,品質(zhì)的控制更為重要。
材料的選擇
表層材料
以非熱封性材料為多,應(yīng)考慮選用耐熱性好,熱變形量小的材料為宜,如BOPA、BOPET、BOPP、紙等。
內(nèi)層材料
即熱封性材料,以比表層材料熱變形溫度低30℃可熱封為宜,如果表層材料與熱封層材料的熱變形溫差太小,則會(huì)給制袋溫度控制帶來困難,因?yàn)闇囟容^低,封口牢度差,達(dá)不到要求,為了提高封口牢度,就將溫度升高,由于內(nèi)外層材料的熱變形溫差太小,容易將表層材料燙傷。
對(duì)于同一種熱封材料,其熱封強(qiáng)度會(huì)隨著熱封材料厚度增大而增大。因此背封袋、自立袋其內(nèi)層材料應(yīng)以30μm厚度以上為宜,如果內(nèi)層材料太薄,則會(huì)影響制袋成品的密封性。
拉鏈
應(yīng)選用熱封溫度較低的拉鏈密封條,一般以比內(nèi)層材料可熱封溫度低5~10℃為佳,以達(dá)到與內(nèi)層材料熱合的最佳狀態(tài)。
制袋前的準(zhǔn)備