許多軟包裝廠都要求復合膜有較高的透明度，使用大面積的空白基膜BOPP和CPP復合，但是在復合工藝中，有時會出現塑料軟包裝復合膜袋透明度下降，嚴重時甚至會造成復合膜袋報廢。那么這到底是什么原因造成的呢？又該如何解決？

第一，復合成品有明顯的膠斑等外觀缺陷。

第二，配膠上的問題。不適當的配膠程序將導致主劑與固化劑不能充分混合均勻。可能產生“膠粒”現象。

第三，膠黏劑本身顏色太深，深黃色、黃紅色，有時甚至使醬油湯那樣的暗紅色，留在膠膜上也是相應的顏色。因此，在要求高透明度的場合下，要選用微黃色甚至無色的高透明度的膠黏劑。

第四，烘道溫度設定不當。一開始進入烘道時的溫度太高，干燥太快，造成表面層膠液濃度的局部提高，表面結皮，當熱量深入到膠液層內部后，也使膠層不均勻，造成不透明。因此烘道溫度自入口到出口處應逐步提高，由低到高，有一個梯度，讓溶劑有秩序地連續地由內部向外部蒸發。

第五，基材的透明度問題。內層基材表面呈現“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點等外觀質量問題時，將嚴重影響復合包裝袋的透明度。印刷時轉移到非圖文部分的霧狀油墨版污，也將明顯影響復合膜的透明度。

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