復合膜是目前商品包裝使用的主要包裝材料，不僅在軟包裝中應用廣泛，而且在醫藥、電子、日用化妝品等包裝中也是重要的包裝材料。它可以制印色彩鮮艷、美觀的外包裝，增強消費者購買欲。但由于復合膜是兩種以上材料復合而成，因此，要注意保證生產復合質量才能保證包裝效果。下面介紹復合膜生產中幾種常見問題的解決方法。

一、復合膜產生褶皺的原因:
1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。
2．基材位置偏斜，導致復合膜出現褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產生褶皺的程度也會相應增大。
如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發生了吸濕現象，在擠出復合過程中容易產生褶皺。
4．張力設置和控制不當，各部分張力不協調、不匹配。
5．復合壓力設置不當。
6．硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
7．導輥表面不干凈，粘有異物，或導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等現象。
解決辦法：
1．更換基材，保證基材厚度均勻。
2．調整基材的位置，在傳送過程中不發生歪斜。
3．將基材進行預熱干燥處理，或更換沒有發生吸濕現象的基材。
4．調節放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應和匹配。
5．根據實際情況將復合輥的壓力調整至適當大小。
6．調整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。
7．清潔導輥表面，更換有損傷的導輥，保證導輥表面平整、光滑、清潔。

二、復合膜有異味故障原因：
1．擠出機溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產生臭味。
2．氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產生有異味的各種含氧基團，使復合膜產生氣味。
3．樹脂本身就有異味，用其進行擠出復合后的復合膜也會有異味。
4．底涂劑中使用高沸點、不易揮發的溶劑，導致部分溶劑殘留，造成復合后薄膜產生異味。
解決辦法：
1．適當降低擠出溫度，防止樹脂發生分解。
2．調整氣隙的大小到合適的值。
3．采用低臭度的樹脂進行擠出復合。
4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風量，保證溶劑充分干燥。

三、引起復合膜粘接不牢原因：

1. 固化劑的量不夠。固化劑量不夠有可能直接是由于配比不夠引起的。固化劑少加一些對粘接影響很大。

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