復合膜印刷后印跡出現已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期間又出現背面粘臟的現象，嚴重時印件之間斷不開，圖文墨層移染，造成產品報廢。這種現象與塑料、油墨、溫度、溶劑揮發速度、操作環境的風量、光照等因素有著密切的聯系。

一、油墨中的連結料樹脂

目前復合膜凹印所用的油墨大多屬于溶劑型油墨，作為連結料樹脂，要求其與承印薄膜黏合要牢固，印刷收卷后不粘連，具有一定的柔軟性，并能耐一定的高溫，在一定范圍內不受外界因素變化的影響。

另外，在加工油墨時，如果研磨時間過長，研磨產生的溫度就會過高，導致連結料樹脂部分變性，也會給粘連帶來一定的影響。

二、凹印油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發

當印刷墨層內的殘留溶劑達到一定的濃度時，印刷墨層保持微融（潤濕）狀態，這就直接導致了粘連問題的產生。因此，必須對殘留溶劑量予以控制。殘留溶劑量除受到連結料樹脂的溶劑釋放性影響以外，還受到下列因素的影響。

1、溶劑的揮發能力

印刷墨膜中所含的溶劑屬于混合溶劑，每種溶劑的揮發速率是不同的。若溶劑的純度不合要求或過多地使用了慢干溶劑，則在正常條件下就會產生嚴重的殘留溶劑問題。

另外，顏料的表面特性、比表面積及濃度也都對溶劑的揮發有一定的影響。就同一顏料來說，溶劑揮發速率將隨顏料濃度的增大而減??；對于不同的顏料來說，一般情況下，顏料密度小，溶劑的揮發速率低，顏料的顆粒小，溶劑的揮發速率也低。

2、干燥條件

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