針對復(fù)合膜袋在復(fù)合時，無溶劑復(fù)合較傳統(tǒng)的溶劑復(fù)合來說在降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)安全與穩(wěn)定等方面有很多優(yōu)勢，是一種值得倡導(dǎo)并極具實用價值的生產(chǎn)方式。當(dāng)然，它也有其不足之處。下面我們來了解下它的優(yōu)缺點(diǎn)。

無溶劑復(fù)合有三個優(yōu)點(diǎn)：一是環(huán)境保護(hù)——因為黏合劑中不含溶劑，對環(huán)境不會造成污染。另外，無溶劑設(shè)備因其結(jié)構(gòu)緊湊并且減少了干燥箱，所以其噪聲相對較小；二是產(chǎn)品質(zhì)量——由于操作溫度比溶劑型低，不會造成薄膜在高溫下變形。目前普通復(fù)合薄膜的基材都可以用無溶劑型黏合劑生產(chǎn)，甚至耐121℃高溫蒸煮的復(fù)合膜也可此法制造；三是成本低廉——在設(shè)備投資成本上，由于無溶劑復(fù)合設(shè)備緊湊，占地面積明顯小于溶劑型復(fù)合設(shè)備，同時設(shè)備本身成本大大低于溶劑型設(shè)備，也不需溶劑倉庫。在使用能源成本上，無溶劑設(shè)備電機(jī)功率也比溶劑型減少數(shù)十千瓦。在人員成本上，無溶劑復(fù)合設(shè)備一般只需配置1-2人/臺，而溶劑型復(fù)合設(shè)備則需要配置2-3人/臺。在黏合劑成本上，上膠量只為溶劑型的2/3左右，在大量生產(chǎn)時會降低生產(chǎn)成本。另外還不需要投資溶劑回收和焚燒裝置。四是衛(wèi)生安全——溶劑型復(fù)合無論如何控制總會有殘留溶劑的存在，而無溶劑復(fù)合則避免了殘留溶劑污染內(nèi)容物或造成異味。操作安全，由于免于使用溶劑而不存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險，無須防爆措施。

無溶劑復(fù)合也有不可忽略的缺點(diǎn)，黏合劑在涂布時整個系統(tǒng)需加熱，涂布機(jī)需保溫；黏合劑混合后的適用期短，有效使用時間不超過30min；對重包裝、耐介質(zhì)要求高、超高溫殺菌的產(chǎn)品還難以達(dá)到要求；初黏力低，固化時間長；涂布精度要求高。

1/5