復(fù)合薄膜出現(xiàn)剝離強(qiáng)度低的現(xiàn)象，引起的因素較多，需要排查清楚。下面是一些導(dǎo)致復(fù)合薄膜剝離強(qiáng)度出問題的主要因素。

(1)膠黏劑的種類選擇

應(yīng)該根據(jù)復(fù)合材料的用途不同選擇合適的膠黏劑種類。如復(fù)合袋需要經(jīng)過高溫蒸煮(121℃或135℃) 殺菌的，就應(yīng)該選擇耐高溫蒸煮的膠黏劑；需要裝一些辛辣食品或者農(nóng)藥包裝的，就需要選擇專門的耐介質(zhì)膠黏劑或者農(nóng)藥專用膠黏劑。

另外，由于市場上膠黏劑的生產(chǎn)廠家技術(shù)力量參差不齊，產(chǎn)品的質(zhì)量、穩(wěn)定性也是千差萬別，故在選擇膠黏劑的型號時(shí)，首先要選擇具有一定技術(shù)力量的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。

(2)膠黏劑涂布均勻度及上膠量

無溶劑復(fù)膜膠上膠量不足或者涂布不均勻會引起全部或者局部的產(chǎn)品剝離強(qiáng)度下降。一般透明復(fù)合產(chǎn)品的上膠量在1.2g/㎡左右，水煮產(chǎn)品的上膠量在1.4g/㎡左右，高溫蒸煮膜或鍍鋁材料的復(fù)合一般在1.6g/㎡以上，當(dāng)上膠量低于所要求的經(jīng)驗(yàn)值時(shí)會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，當(dāng)然具體產(chǎn)品的上膠量還需要根據(jù)各個(gè)廠家的實(shí)際情況略有不同。

1/5