【看點】在復合膜印刷時，要控制色差，有六個方面需要注意：印刷調色環節、印刷刮墨刀、黏度的控制、生產環境、原材料和品質意識。本文由行業極有經驗的專家唐永強老師撰寫，詳細講述了如何從這六個方面來準確控制色差。

控制色差的方法

一：調色環節

印刷調色環節是整個色差控制中的核心，通常很多企業的印刷操作工，在調色時只注重經驗或自己的感覺來進行調色，既談不上規范，又沒有標準，只是停留在非常原始的調色狀態，非常隨意化。一來對色差的解決沒有幫助，二來復合膜的色相無法得到控制。三來對培養員工的配色水平沒有正確的方法。我們的建議是：在調色前要注意避免使用不同廠家的油墨體系來調色，最好使用同廠家的油墨進行調色，調色工必須要充分掌握好各色油墨的色相偏相，有利于在調色過程中把控。調色前如有使用到剩余油墨時，一定要先搞清楚油墨的色相，查看油墨的標識卡是否準確，最好能夠用刮墨棒進行刮樣觀察對比，然后再進行添加，添加前要做好重量的稱重，便記錄下數據。

另外在調專色墨和人物的深淺時，也可以通過計量法，刮墨棒的方式進行調色，刮墨色樣時一定要均勻，且要托白底，有助于與標準樣進行對比。當色相接近標準樣９０％以上時，做好粘度調整。我們可以進行打樣了，然后在進行微調即可。值得注意的是，要調色過程中一定要注意數據的準確性，電子稱的精確性這對后續的工藝數據參數總結很重要。當我們將油墨的配比數據做好后，經過多次進行生產實踐就能夠快速有效的調色，也可以規避色差問題的出現。

如果您的企業有配色服務小組來做以上的工作，那將是很不錯的。值得注意的是，我們最好能夠按訂單量的大小來統一進行配墨，最好能夠一次性的完成配色工作，避免多次配色造成的色相偏差。可以有效的減少色差與剩余油墨的出現。在核對顏色時，有時顏色即使在普通光照下看上去相同，但在另外一種光源下看上去卻不一致，因此應選用標準的光源進行觀色或比色。

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